Für meinen Bastelkeller wollte ich schon immer eine CNC-Fräse haben. Ich wollte eine günstige 3-achsige Fräse, die ich vom PC aus steuern kann, mit Steuerung, Motoren und möglichst einem Werkzeuglängen-Sensor – für unter 1.000 €. Eine Arbeitsfläche von einem A4-Blatt sollte vollkommen ausreichen.
Die Fräse
Für den Preis war nur ein chinesisches Gerät zu haben. Ich habe mich für das Modell CNC 3020Z-DQ entschieden.
| Merkmal | Wert |
|---|---|
| Arbeitsfläche | 300 × 200 mm |
| Fahrweg Z-Achse | 45 mm |
| Spindeln | Kugelgewindespindeln |
| Spindelmotor | bis 11.000 U/min, 1/8"-Aufnahme |
| Zubehör | Werkzeuglängensensor |
Endlagensensoren
Leider waren, wie ich vorher schon wusste, keine Endlagensensoren an der Fräse. Ohne sie wollte ich die Fräse nicht betreiben. Da ich Crashes bestmöglich vermeiden wollte, habe ich jeder Achse zwei Sensoren spendiert: Einer markiert den Nullpunkt, der andere die maximale Endlage. Somit kann ich bei jedem Start der Maschine eine Referenzfahrt machen und anschließend mit absoluten Koordinaten arbeiten. Ich verwende einfache Präzisions-Mikrotaster.
Kamera
Zusätzlich habe ich eine kleine günstige USB-Endoskopkamera gekauft. Mit den zuschaltbaren LEDs lässt sich wunderbar die Arbeitsfläche ausleuchten, und man kann am PC das Arbeitsergebnis beobachten. Über die CNC-Software lässt sich das Kamerabild mit einem Fadenkreuz versehen – gut, um das Werkstück vor dem Fräsen grob anzufahren.
Verwendung
Hauptsächlich möchte ich mit der CNC-Fräse einlagige Platinen fräsen, aber natürlich lassen sich damit auch viele andere kleine Fräsarbeiten ausführen. Ich nutze die Fräse aber auch gern zum Gravieren von Beschriftungen.
Für die Zukunft ist angedacht, der Fräse eventuell noch eine vierte Achse zu spendieren. Somit könnte ich auch einfache Drehteile mit der Fräse erzeugen.
Schwibbögen
Am meisten gelaufen ist die Fräse aber im Winter: Schwibbögen. Die Vorlage wird als Linienzug gezeichnet, daraus rechnet das Programm die Bahn, die der Fräser abfahren muss – hier die Hälfte des Musters, der Rest wird gespiegelt.
Dann fährt der Fräser das Muster aus der Platte heraus. Das dauert, macht Späne, und am Ende hängt die Figur nur noch an wenigen Stegen.
Zu Hause heißt die Maschine deshalb nur noch die Käsefräse.